在(zài)圓滿完成168小時滿負荷試生產(chǎn)及全裝置性能考核後，公(gōng)司以工藝優化為核心 、以設備改造(zào)為支(zhī)撐，推(tuī)進生產(chǎn)系統持續調優調好 ，實現“安穩長滿優”運行 。

       精(jīng)准施策 優化生產(chǎn)注入“新動(dòng)能”。根據性能考核結果 ，公(gōng)司聚(jù)焦生產(chǎn)工藝優化、強化系統協同聯動(dòng) ，重(zhòng)點實施重(zhòng)鹼車間中(zhōng)段氣管線等14項工藝優化項目，突出聯鹼 、合(hé)成氨兩大主裝置系統性駕馭和氯化銨 、真空制鹽兩個子(zǐ)裝置穩定性操作，構建物料、能量、公(gōng)用(yòng)工程等高(gāo)效配置、動(dòng)態平(píng)衡(héng)的生產(chǎn)體系。協同浙大中(zhōng)控持續升級(jí)DCS控制系統 ，強化智能化管控水平(píng) 。圍繞鹽耗(hào) 、氨耗(hào)及綜(zōng)合(hé)能耗(hào)等核心指標開展(zhǎn)對標攻關(guān)，推(tuī)動(dòng)運行指標全面(miàn)優於(yú)設計標準。

      系統攻堅 ，改造(zào)設備築牢“強支(zhī)撐”
。以“一次到(dào)位(wèi) 、長期穩定”為原則(zé)，重(zhòng)點針對氯化銨、真空制鹽 、煅燒 、包裝等裝置設備瓶頸，梳理排定36項關(guān)鍵設備改造(zào)項目，按照公(gōng)司 、中(zhōng)心 、車間三級(jí)管理機制 ，嚴把方(fāng)案論證、備件監(jiān)造(zào) 、安裝施工三道質量關(guān) ，選擇檢(jiǎn)修、維保 、調整(zhěng)等窗口期，系統性消除設備運行缺陷。截至目前，已順利完成氯化銨乾銨床分離器絞龍改造(zào)等4項改造(zào)任務 。

      強基固本，標準操作鍛造(zào)“硬實力”。圍繞重(zhòng)灰料倉改造(zào)等課題 ，帶著問(wèn)題組(zǔ)織骨幹赴先(xiān)進企業學習 、交流。優化完善工藝、設備操作規程 ，將操作規範嵌入日常培(péi)訓與考核，建立“學標－對標－達標”閉環機制，確保人員技能提升與系統優化提升同步。